铝箔袋封边常有的两大问题

铝箔袋在制袋工序中，封边质量直接决定成品是否会漏气、漏液。实际生产里，封边问题看起来五花八门，归纳起来无非两大类：一类是封不牢，一类是封边起皱、起泡。

封不牢是较常见的一类。原因之一是热封刀温度太低、压力太小，热封层没有充分熔融，两层材料只是表面贴合，强度自然上不去。原因之二是热封材料本身的质量问题：起封温度太高，或者热封性能不稳定，同一卷料在不同部位表现不一致，制袋时很难用一组参数稳定控制。

另一类是封边起皱、起泡，从外观上就能看出来，严重的还会伴随封边强度下降。造成这类问题的原因相对分散，常见的有下面四条。

一是材料不耐温，经高温封烫后发生收缩变形而起皱。二是胶水和油墨的耐温性不够，封烫时同样会出现起皱。三是胶水和油墨中残留溶剂过多，封烫过程中溶剂聚集、蒸发，在封边处形成气泡并伴随起皱。四是制袋机状态问题：热封刀的平行度、硅胶的软硬度与平整度不满足热封要求，或者热封刀上附着异物，都会使封边受热受压不均匀。

遇到封边不良时，与其逐条去试参数，不如先分清楚属于哪一类：是热封条件与材料不匹配，还是胶水、油墨、溶剂等辅料的问题，抑或是制袋设备本身的精度与清洁度问题。把原因归到正确的类别里，调整的方向才不会跑偏。